B120HS 系列碳帶的耐刮性如何實現？

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B120HS 系列作為樹脂基碳帶的耐刮擦人員，其性能通過涂層結構設計 + 表面工程技術實現突破，具體技術路徑如下：

1. 分子級交聯網絡

雙組分固化體系：

采用環氧樹脂與異氰酸酯交聯，形成三維網狀結構，交聯密度達 600mol/m3，較常規樹脂基（300mol/m3）提升 1 倍；

斷裂伸長率控制：

通過調節交聯劑比例，斷裂伸長率控制在 80%-100%，在刮擦應力下可發生一定形變而不破裂，如同 “彈性盔甲” 覆蓋表面。

2. 納米填料增強

復合填料體系：

微米級二氧化硅（1-3μm）：提供物理支撐，提升表面硬度至 3H 鉛筆等級；

納米級石墨烯（層數≤5）：均勻分散于樹脂基體，形成 “抗刮擦網絡”，應力分散效率提升 40%；

填料分散技術：

通過雙螺桿擠出機（轉速 500rpm）實現填料納米級分散，避免團聚導致的涂層缺陷，表面粗糙度 Ra 控制在 1.0-1.5μm（更佳抗刮擦區間）。

3. 表面能優化

低表面能設計：

涂層表面能≤32mN/m，與摩擦物（如塑料、金屬）的粘附力降低，刮擦時更易發生 “滑動” 而非 “粘連破壞”；

邊界潤滑效應：

添加 0.5% 硅酮潤滑劑，摩擦系數降至 0.2 以下，如同在涂層表面形成分子級潤滑層，減少摩擦損傷。

4. 行業測試驗證

耐刮擦測試標準：

3M 膠帶測試（610 型號）：10 次剝離后油墨脫落面積≤1%；

Taber 耐磨測試（CS-10 輪，1000g 負載）：1000 轉后質量損失≤3mg；

實際應用表現：

食品包裝袋：經自動包裝機鏈條摩擦（速度 5m/s），1000 次循環后圖案清晰度≥95%；

化工桶標簽：用鋼絲球擦拭 50 次，油墨無凹陷，滿足 OSHA 對危險品標識的耐維護要求。

技術對比

技術路徑 B120HS 系列 普通樹脂基碳帶 混合基碳帶

交聯密度 600mol/m3 300mol/m3 150mol/m3

填料類型 二氧化硅 + 石墨烯 單一二氧化硅 無填料

摩擦系數 0.2-0.3 0.4-0.5 0.5-0.6

耐刮擦等級 4B（劃格法） 3B 2B

總結：

B120HS 的耐刮性源于 “強交聯網絡 + 納米填料 + 低摩擦表面” 的協同作用，可承受工業級摩擦場景，是薄膜類材料打印的先選。對于需頻繁接觸、擦拭的標簽（如食品包裝、化工設備），其耐刮性能較混合基提升 5 倍以上。

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